Основные цели Производственного сектора:

 

  • обеспечение потребителей литейной продукцией из "цветных" и "черных" металлов и сплавов в России и за рубежом, технически сложными, высокоточными литыми заготовками и деталями для различных отраслей промышленности, с высокими эксплуатационными характеристиками, превосходящими импортные аналоги;

 

  • обеспечение отечественных и зарубежных предприятий качественным технологическим сопровождением в области литейного производства в соответствии с действующими нормами и стандартами.

 

Основные задачи Производственного сектора:

 

  • разработка технологического процесса получения литых заготовок и деталей, и их изготовление;

 

  • проектирование конструкции и изготовление литейных форм и технологической оснастки;

 

  • проведение комплексных испытаний свойств литейных сплавов и материалов;

 

  • контроль соответствия литых заготовок и деталей предъявляемым к ним техническим требованиям.

фото 1
фото 1
press to zoom
press to zoom
press to zoom
press to zoom

 

В настоящее время Производственный сектор обладает ключевыми компетенциями в области изготовления фасонных отливок и литых заготовок из алюминиевых, магниевых, медных сплавов, а также специальных чугунов и сталей.

 

В Цехе опытного производства реализованы технологические цепочки, позволяющие получать  отливки методами литья в ХТС по фуран процессу и кокиль, литые заготовки из алюминиевых и медных сплавов методом непрерывного литья. Действует модельное производство на базе 3-х и 5-ти координатного оборудования с ЧПУ, позволяющее обеспечивать собственное производство и сторонних заказчиков модельной и стержневой оснасткой из материалов на основе дерева, модельных пластиков, алюминиевых сплавов. Проведена масштабная работа по техническому оснащению, определены технологические режимы работы оборудования для изготовления на 5ти координатном станке с ЧПУ высокоточных, сложнопрофилированных форм на основе графита марок ГМЗ и ГЭ. Внедрен процесс частичной механической обработки отливок из цветных сплавов. Плавильные мощности Цеха позволяют получать за плавку до 160 кг расплава черных металлов и сплавов, до 150 кг алюминиевого расплава, и до 200 кг магниевого. Два агрегата для плавки сплавов на основе магния оснащены системой приготовления и подачи защитного газа. Участок ХТС позволяет изготавливать формы по фуран-процессу общей массой до 1000 кг в смену. Собственные исследования позволили использовать до 100 % регенерированного песка при изготовлении форм, как для заливки черных, так и цветных металлов и сплавов без снижения качества отливок. Также разработан и применяется уникальный состав краски, позволяющей при изготовлении форм на основе ХТС отказаться от использования соответствующих ингибиторов при литье магниевых сплавов. Техническое оснащение участка непрерывного литья слитков позволяет получать слитки диаметром до 80 мм из сплавов на основе  алюминия, и до 60 мм из сплавов на основе меди как в режиме «лабораторной установки» - до 15 и 45 кг соответственно, так и в круглосуточном промышленном режиме с использованием индукционных канальных печей. Печи термической обработки позволяют проводить обработку садки отливок из черных металлов и сплавов в камере 2 м3, весом до 2х тонн при температуре до 1100 ºС без защитной атмосферы.